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制造企业 5S到10S的差距在哪?

发布时间:2016-09-30来源:设备管理中华联盟 编辑:未知

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我们的生产现场
是否有过以下这样的情况?
 
现场堆放大量长期不用物品,占用空间▼

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要用的工具无法马上找到▼

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现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处▼

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现场有用无用的物品同时存放,活动场所变小▼

制造企业  5S到10S的差距在哪?

 
5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。
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如今“5S”已发展为“10S”▼
 
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【中日企业现场管理之差距】

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国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。
 
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
 
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。
 
【做好基础的5S】
 
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1S-整理

将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。

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2S-整顿

把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。


 

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3S-清扫: 
    
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
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4S-清洁:

清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。



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5S-素养

在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。

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1. 小心你的思想,它会改变你的行为;
2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;
3. 小心你的习惯,它会改变你的性格;
4. 小心你的性格,它会改变你的命运。

【看看这些5S车间】

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5S管理看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。

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