工业4.0时代设备管理创新实践是根本

发布时间：2016-10-03来源：装备保障管理网编辑：晓刚

国内设备管理的思想从五十年代开始形成，主要沿用前苏联的计划维修管理体制，上世纪八十年代以来，世界上各种新的设备管理思想、模式纷纷引入国内，其中许多非常有益的管理思想打开了我们的眼界，开拓了我们的思路。

设备管理就是运用各种经营管理手段，降低设备寿命周期费用，优化设备资源配置，提高设备的利用率及可靠性、适用性和安全性，并在使用中受到有效的保养，经常处于良好的技术状态，使企业资产尽可能的发挥价值功能，保证国有资产被有效的利用，为企业生产经营创建良好的基础，使投资者和经营者的收益最大化。

设备管理必须创新管理思想、创新管理手段，一定要结合自己的实际，针对自己的特点，借鉴别人的长处，转而形成自己的管理方式和经验，走出自己的路子。不是不能用别人现成的管理模式和经验，但是如果机械地千篇一律的生搬硬套，结果或者是流于形式，或者是不了了之。国情不一样，国外的管理模式即使是现成的，和我们也必然有着很大的区别，所以需要结合新的管理思想，改造和完善我们现有的管理模式。

纵观这30多年来，从国际上介绍进来的多种多样的设备管理理论、方法、体系、模式，在我们已经实施多年的做法中或多或少都有其痕迹，由此可以看出外国人也是把在设备管理工作中行之有效的经验提炼出来，理论化和系统化了。我们所要做的其实就是，把这些上升为理论的经验，再融合到我们的日常管理中，加以体会，主动地、有意识地指导我们的具体工作。管理成功的标准就是：高效、无缝、规范，再先进的管理模式也必须要本土化。工业4.0时代完全照搬、转化别人的东西而没有自己的消化、创新，就达不到预期的目的，只能是纸上谈兵、昙花一现，只能是花钱买一个纸质的证书而已，工业4.0时代中国必须有自己的落地的适合自己的东西，必须有中国标准，而不是照搬、转化。

管理要创新首先要清楚着眼点在哪里，管理重心在哪里？总是从管理者角度出发看问题，重经营轻管理蔑技术，再加上经验不足，很容易使基层工作无序。工人素质不高，设备故障频出，维修技术偏低，按下葫芦起来瓢，设备人员整天当救火队，这种现象当然不行。而仅满足于分工已明确，任务分配下去，工作都有人干也还不行。管理首先就是要解决一线的操作工人和技术人员所面临的问题。从怎么做到做什么，从程度到精度，再到互相配合、合理衔接。给基层员工的工作创造条件，指明道路，这才是管理工作的主要着眼点，也是管理的核心。设备管理应该也必须照顾到每个人和每台机器，要从最基层操作人员的角度看问题，要从最基础的管理工作做起。

管理要创新就要强化各级设备管理、操作人员的学习和培训，要强调人的因素。工作需要人来进行，人员在随时流动，又有新员工不断补充，员工素质达不到要求怎么办？管理就是经常对工作和人的特征进行分析，持续不断的改进所发现的问题。只有树立以人为本的思想，必须克服一次培训终身有效的想法，把随时培训和阶段培训相结合，增强随时随地持续不断的培训意识，经常开展岗位练兵，不断提升员工技术水平，使整体员工队伍技术经验和素质不断从低级转为高级，不断接近工作标准的要求，使之成为企业可持续成长的一个主要源动力，所以管理就是要使我们的设备管理和维修人员不断地从初级走向高级，走向成熟，走向全面。

管理要创新就要重视对设备进行运行状态的监测和故障诊断，要树立全员设备管理的观点，既要采用新的技术和手段，武装我们的设备管理、巡检和维修人员，对设备进行运行状态的监测和故障诊断，又要具体要求各个生产岗位的员工对自己操作的设备进行充分的保养。现代化的流水线生产的每一个工艺区域，每一台设备的运行状态都直接影响到整条线的安全运行，只有基础工作做好了，做够了，管理人员才能做到心中有数，才能够保证设备开机率达到我们的预期，创造出合格的产品来。

还有就是在搞好设备实物形态管理的同时，管理者应加强设备的经济价值管理，特别是强化全面预算管理手段。现代化的设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理实际上就是经营设备，“管”就是控制，就是要以效益最大化为原则，不管是买是修或是保养，都要进行经济分析，讲究修理方法和综合修理成本。消除重点设备的“欠维护”和“过维护”现象，做到“恰当维护”。

设备管理方法是十分重要的问题，要讲求合理、高效，力求减少层次。要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。在职员工要普遍接受包括“全面质量管理”“全员设备维修管理”在内的大工业化教育，特别是要把体系的认证到体系运行的理念融入到设备管理全过程。

总之企业要把设备管理纳入企业战略发展的总系统之中，综合技术管理和经济管理要求，对设备管理做出战略性思考和设计，并从企业实际应用和需求出发，建立融合国际先进设备管理思想的现代企业设备管理体系，以适应变革神速的新世纪。