TPM为什么推行不下去？
发布时间：2016-07-03来源：互联网 编辑：秩名
为什么国内的企业普遍竞争不过外资企业？
为什么Made in China会成为国外所说的产品质量信不过的标志？
这是企业品牌建立的问题（品牌就是卖产品的核心价值、卖企业的服务质素，品牌的好坏取决于口碑的好坏），也是企业内部管理的问题。
随着中国在WTO中的不断深入、随着国内经济的高速发展，许多东西都在不断的改变，全球的制造业基地从最初的美国转向日本，又在不经意间从日本转移到中国，所以中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地，同时中国企业每天都面临着日益严峻的全球化竞争。然而在制造业里面的竞争是什么呢？
其实就是品质之争、速度之争、成本之争。
很多制造业因为生产现场的4要素【机器（产能、故障率、速度损失）、产品（质量、废品率、创新、客户投诉）、工人（心理素质、能力素质、团队合作）、环境（5S、设备安全/人身安全）】落后于别人而失去了很多利润和客户，甚至被市场淘汰倒闭。这个社会是不断进步的，市场是无情的，客户的需求和要求也会越来越多、越来越高，现实中不会有人同情和眷顾企业的失败。企业只有不断地完善自身架构才能拥有客户、拥有市场。现在国内许许多多的企业正寻找生存与发展的导航灯。
20世纪50年代，日本丰田公司进军全球最大的汽车市场--美国，世界汽车霸主通用汽车GM对丰田的存在开始是不当一回事。刚开始的20年里面，丰田遭遇了无数次失败的打击，但它并没有放弃，一直想要吃美国这块肥肉。于70-80年代，石油价格暴涨，丰田乘机低价推出低耗油量的汽车，使其迅速提升市场占有率。80-90年代，丰田通过努力，打败了大众、福特等汽车巨头。2000年开始，丰田开始狠狠地打GM。在 08年数据显示中，丰田公司占有美国汽车市场将近30%，位于美国汽车市场的第二位，仅次于GM。它不单打进了美国市场，还把美国汽车老大GM打得裤子都掉了，GM还没来得及反攻，就遇上世纪级金融大风暴，现在大家都知道，2009年通用汽车破产了，GM恨死了丰田。。。 恨有什么用，你的管理跟不上人家、你的执行力不如人家、你的成品高于人家。。。你不改革、不创新，人家就吃你。市场的竞争是无情的，为了生存，企业只能不断强化自己、完善自己。随着GM的败去，丰田公司变成世界汽车新霸主，整个日本的制造业都以丰田的管理模式为标准，它的成功引起了世界商业的震动。从20世纪90年代起，整个世界的先进制造业都在学习着丰田的成功模式。像丰田这样的企业，即使面临着金融风暴的来袭，也能屹立不倒、在危机中变不利为有利，反败为胜站在该行业的最高峰，靠的不是财力，靠的是科学的、不断改善的企业管理方法和工具；靠的是有贯彻性的执行力还有高度忠诚度的员工；靠的是管理者与员工每时每刻都保持着危机感、责任感。
TPM源于美国的TQM，后来被引进到日本，丰田公司对它的架构进行了完善。大家从图中可以从图中看到这样的关系： 6S是推行TPM的基础，然而，TPM的高级阶段可以实现JIT（准时制，也叫零库存计划，这是TPS丰田生产方式的一大特征），而且TPM是实施LP（精益生产，是现代市场化经济产业链中最流行的企业管理方法）的必经之路，在TPM到LP的整个过程中，我们会运用上许多工具，其中包括IE工业工程、Team-Work团队精神。
然而，TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的。它有以下几点要求 1。将包括高层在内的企业全体成员纳入TPM； 2。必须授权企业员工可以自主进行校正作业； 3。有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要四到十年甚至更多的时间（要看高层要推行到什么程度、要看生产现场4要素的条件、要看企业资金链的情况而定），而且使公司员工从思想态度上转变也需要时间。 在这个打得火热的微利时代，制造业处于商业金字塔的底层，企业已经不能像以前那样轻松地赚钱了。竞争对手越来越多、客户的要求越来越高，消费者对高品质、好服务、多样化、个性化的产品的需求越来越强烈。为了适应市场地变化，企业内部机构运作、生产条件、人才培养等方面就必须要全方位的变革。
那么，推行TPM能带给企业什么样的好处呢？
主要有以下几点： 通过各大支柱的活动，能大幅降低产品制造成本以及管理成本。 通过TPM的活动，能把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的二个积极性，从而有效的提高设备运行的可靠性和效率。 通过减少库存（JIT），能实现缩短现金回流周期。（TPM的高级阶段） 通过TPM思考方法和营运方法的介入，使企业建立了一个不断适应市场变化的能力，提高企业的综合竞争力。 通过TPM的推动，能促进各部门间的沟通与合作，使各部门的运作更高效。 通过TPM的活动，能够最大程度地提升客户满意度。
简单的说，推行TPM的好处就是：让企业更好、更快、更省，实现工厂利润的最大化。 成功实施TPM的企业还有很多，其中包括许多世界著名企业，如：波音、福特、克莱斯勒、本田、柯达、松下、佳能、利乐等等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产效率明显提高，而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。
