港企推机器人工厂 机器换人效率大增

千人工厂效率超以往六千人

早在内地改革开放之初，香港星光集团便进军珠三角，作为大型加工贸易企业，高峰时期其深圳工厂员工高达6000人，为了应对珠三角成本的不断飙升和劳工短缺，星光集团数年前斥巨资进军机器人和人工智能等领域，创办了前海拉斯曼智能系统（深圳）有限公司。目前，拉斯曼占地面积2100平方米，设有研发设计室、培训室、CNC加工中心操作室等。目前研发团队共计80余人的高素质研发队伍。

拉斯曼自成立以来，主要为星光集团各公司研发先进、高效的生产装备和生产线的研发，满足生产及高速发展的市场需求。早在2012年10月，拉斯曼首次研发制作的第一代“揭盖盒全自动生产线”研发成功并投入生产使用。由全自动生产线代替人工操作，解决了人力资源短缺的难题，生产效率高，能够满足高精度质量要求，同时使产品质量达到统一标准化，满足了市场订单需求。通过应用和不断改善，他们在2013年5月改良研发的第二代“揭盖盒自动生产线”投入生产并使用。生产效率产生了跨越式的提高，更好的为“揭盖盒”产品的生产服务，更具市场竞争力；2013年12月成功研发“天地盒通用全自动生产线”第三代。它采用了工业机器人及控制系统，影像检测控制系统及光电传感识别等顶尖先进的技术，从而可以在保证产品达到高精度质量要求的同时，满足多种“天地盒”及类似产品的生产使用。

于是，拉斯曼不断进取和创新，2014年9月其又推出了新型的自动转盘，通过对贺卡生产工艺（点胶、贴小卡、附件等）的整合、布局，以特定的工步周期完成贺卡后序的生产制作。经过数据统计分析，园转流程投入使用后，同类贺卡生产制作效率提高约30%。

在2015年3月该公司又成功研发了压泡机机械手，实现产品一步式压泡的全自动装置，代替了传统的手工操作，同时避免了安全问题的出现，提高了效益，实现了“机器换人”的同步动作，很好的与生产结合在一起，降低了成本。当年8月该公司又同时推出了第四代“天地盒通用全自动生产线”，它成功地将面盖和底盒的生产自动化，改变了过去需要一系列复杂手工完成的工作。今年年1月，为了更好的适应生产，拉斯曼对智能园转流的功能进行了扩展，成功的研制了自动贴珠仔装置，每天两班可节省8人，生产效率比人工操作提高30%。

林光如告诉记者，正是他们不断进行研发和大胆创新，目前星光集团深圳工厂仅1000人产能相当于以往高峰期6000人的1.67倍。未来，他们将进军欧美国家设立高端自动化包装印刷工厂，以服务当地客户。